任何偶爾參與加工過程的人都知道切削工具會產(chǎn)生大量的熱量。 熱量以三種方式產(chǎn)生; 通過切削區(qū)域前方的剪切區(qū)域中的金屬變形，當金屬被物理拉開時的分離點以及當芯片被推出時沿著工具表面摩擦時芯片的摩擦力方式。 事實上，在主軸電機上吸取的大部分功率都會隨著熱量的增加而逐漸消散，而熱量集中在工具切削刃的非常小的區(qū)域以及芯片本身。

如本手冊其他部分所述，允許積聚的熱量對工具以及工件表面非常不利。 芯片中漂亮的藍色意味著金屬的溫度非常高。 大多數(shù)鋼需要達到至少800°F的溫度才能獲得明顯的藍色氧化物表面，并且切削工具尖端的溫度通?？梢允菬岬膬杀兑陨?。 在這些溫度下，水在到達切割區(qū)之前完全蒸發(fā)。

熱量與溫度

沒有辦法消除切削刃產(chǎn)生的熱量。 切削液的使用對摩擦產(chǎn)生的熱量有影響; 然而，大部分熱量是由金屬本身在移除時的變形產(chǎn)生的。 我們的想法是不讓熱量積聚在工具中，導致溫度升高。 此時可能會對熱傳遞進行簡要回顧。 熱量是材料中原子運動量的量度。 溫度高于絕對零度的所有物質(zhì)都含有熱量。 絕對零度是所有分子運動停止的溫度。

熱量以英制熱量單位（英熱單位）（Btu）或公制系統(tǒng)中的卡路里來衡量。 Btu是在華氏溫度下將一磅水的溫度升高一度所需的熱量。 類似地，卡路里是將一克水的溫度升高1℃所需的熱量。通過知道給定熱輸入的溫度增益的比率表示為與其相比的溫度增加，可以預測其他材料的溫度升高。水。 通過了解單元的定義，顯而易見的是，在所有其他條件相同的情況下，物質(zhì)的熱含量的增加導致溫度的升高。

熱和加工

那么所有這些與高壓冷卻有什么關系呢？ 事實是，加工過程產(chǎn)生的熱量不是造成損害的，而是溫度的升高。 允許在工具遇到工作的地方積聚的熱量會將溫度升高到發(fā)生工具損壞的程度。 材料中殘留的熱量將導致剪切面伸長，從而形成厚的切屑，不會破壞或損壞工件表面的結(jié)構(gòu)。

在切割時，只需將冷卻液倒在工具上即可除去熱量。 這被稱為“洪水”冷卻，并且多年來一直是標準方法。 冷卻液在該區(qū)域沖洗時會吸收熱量。 問題在于，即使使用更好的操作員，冷卻劑管線也很少瞄準臨界點。 然而，即使使用最精細的冷卻劑應用，在現(xiàn)代機床的高性能水平下，也會產(chǎn)生如此多的熱量以使冷卻劑被加熱到超過其沸點。 在我們試圖冷卻的區(qū)域上形成一層蒸汽，使其與冷卻劑隔離。 可以從區(qū)域抽出熱量的唯一方法是通過蒸汽覆蓋層輻射熱量，并通過工具傳導回來。 無論哪種方式，僅使用冷卻劑的一小部分熱載能力。

由ChipBLASTER開創(chuàng)的高壓冷卻允許以這樣的方式引入冷卻劑，以便以足夠高的速率和壓力去除熱量以消除蒸汽屏障。 這允許從插入物的質(zhì)量到冷卻劑的質(zhì)量的直接熱傳遞。 在某些情況下，工具的溫度僅略高于冷卻劑的溫度。

ChipBLASTER工具使用高度專業(yè)化的噴嘴，精確地旨在將高壓，高速冷卻劑插入到產(chǎn)生熱量的位置。

根據(jù)上面的描述和分析大家應該對金屬切削發(fā)熱有非常深刻的認識，本申科技研發(fā)的微量潤滑系統(tǒng)結(jié)合微量潤滑油既然可以解決發(fā)熱問題，又可以解決環(huán)保問題。