對(duì)于鋁合金箱體零件的加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、變速器殼體等鋁合金箱體零件中的殼體等，大多采用傳統(tǒng)的濕式(切削液)潤(rùn)滑，這種方法的切削液使用及后續(xù)環(huán)保處理成本較高，生產(chǎn)環(huán)境也較差。

所以，一些企業(yè)開(kāi)始使用全新的微量潤(rùn)滑技術(shù)。

發(fā)動(dòng)機(jī)制造商已經(jīng)開(kāi)始考慮用微潤(rùn)滑技術(shù)取代長(zhǎng)期使用的濕潤(rùn)滑加工的可能性。

2013年，位于重慶的長(zhǎng)安福特發(fā)動(dòng)機(jī)廠建成了一條采用MQL技術(shù)的鋁合金缸體/缸蓋生產(chǎn)線，不僅實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)的能力，而且實(shí)現(xiàn)了高效率。

安全環(huán)保效果：減少碳?xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶細(xì)浠衔锏奶蓟衔锏奶細(xì)浠衔锏奶蓟衔锏奶蓟衔锸褂?0%和25%的能量消耗不僅改變了后續(xù)高環(huán)保處理成本的情況，而且顯著改善了生產(chǎn)環(huán)境。

此外，提高了工具工具的使用壽命。提高了工件質(zhì)量。

在MQL試驗(yàn)中實(shí)施切削條件。

切割試驗(yàn)在GROBG320雙主軸加工中心進(jìn)行，該中心由發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的氣缸蓋生產(chǎn)線配備，為了驗(yàn)證MQL的運(yùn)行效果。

零件的加工質(zhì)量和可靠性，在試驗(yàn)加工中心配備了先進(jìn)的單通道微潤(rùn)滑系統(tǒng)。

正如前面提到的，單通道MQL系統(tǒng)是一種油霧，其濃度為0.5~1μm，由壓縮空氣和潤(rùn)滑油通過(guò)混合裝置產(chǎn)生，然后通過(guò)機(jī)床外的球閥與主軸連接。通過(guò)主軸和工具的內(nèi)冷孔后，油霧被輸送到切割區(qū)域。

系統(tǒng)采用毛細(xì)管虹吸原理，油霧濃度可通過(guò)油箱內(nèi)空氣壓差（>0.06MPa）進(jìn)行調(diào)整（油流由油霧噴嘴的數(shù)量和壓差決定）。

一般來(lái)說(shuō)，單通道微潤(rùn)滑系統(tǒng)適用于速度不超過(guò)16000r/min的主軸，響應(yīng)時(shí)間為0.8~2s。

在MQL條件下，通過(guò)對(duì)鋁合金缸蓋上的加工部件進(jìn)行鉆削和銑削，然后在相同條件下進(jìn)行濕法加工時(shí)，將刀具的磨損與工件的表面質(zhì)量進(jìn)行比較。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，主要的調(diào)試參數(shù)是噴油壓力，噴油量，響應(yīng)時(shí)間，處理參數(shù)，PLC程序和內(nèi)部冷卻指令。

切削試驗(yàn)的工作流程.數(shù)據(jù)分析和效果。

MQL操作后的工藝驗(yàn)證包括：完成油霧裝置的連接，并通過(guò)收集到的相關(guān)數(shù)據(jù)、設(shè)備能力指數(shù)CMK以及觀察到的碎片堆積情況，對(duì)油霧濃度/壓力進(jìn)行測(cè)試，工件溫度和刀具切割參數(shù)調(diào)整到位后，還進(jìn)行了一些測(cè)試，重點(diǎn)是工件加工效果的驗(yàn)證和數(shù)據(jù)分析。

選定的鉆/鉸鏈工藝加工參數(shù)和在兩種不同工藝模式下使用的工具的比較。順便說(shuō)一下，MQL電氣控制采用數(shù)字I/O接口通信方式，通過(guò)改變PLC地址和NC程序（組合成不同的M指令），實(shí)現(xiàn)機(jī)床對(duì)微潤(rùn)滑裝置的自動(dòng)控制，并完成自動(dòng)連續(xù)切割條件。

最后，在相同的加工條件下，采用傳統(tǒng)的濕加工和MQL工藝，比較工具的磨損和工件的表面質(zhì)量。因此，在切割試驗(yàn)中，特別設(shè)置了15種油霧濃度，并逐一匹配工具。在MQL工藝的實(shí)施過(guò)程中，所使用的工具的材料沒(méi)有改變，主要的變化反映在排屑槽。刀片角度，手柄和內(nèi)部冷卻孔的位置，形狀，。角度的設(shè)計(jì)，當(dāng)切割試驗(yàn)完成后，然后測(cè)試和比較產(chǎn)品的直徑，位置度和表面粗糙度尺寸參數(shù)。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)的比較驗(yàn)證

在MQL刀具和濕加工刀具下，通過(guò)試切40件鋁合金缸蓋(鉆400個(gè)孔，鉸孔120個(gè)孔)，如圖3所示。

從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，雖然同樣的外部條件和相同的切割參數(shù)，分別使用濕加工工具和MQL工具可以滿(mǎn)足產(chǎn)品模式的要求，但從圖3可以清楚地看到，在使用濕加工時(shí)，工具塊腫瘤嚴(yán)重，MQL工具基本沒(méi)有塊塊腫瘤，因此，實(shí)施MQL工藝條件下的工具，加工產(chǎn)品表面質(zhì)量將優(yōu)于濕加工，這一點(diǎn)在本文中詳細(xì)介紹的兩種情況下也得到了明顯的反映，在現(xiàn)代制造業(yè)中，設(shè)備能力指數(shù)CMK是充分體現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量意識(shí)的重要指標(biāo)，機(jī)床設(shè)備配備新型MQL潤(rùn)滑裝置后，是否能達(dá)到應(yīng)有的水平？與傳統(tǒng)的濕潤(rùn)滑相比，是否能保證不低于當(dāng)時(shí)的水平？

通過(guò)對(duì)40個(gè)氣缸蓋精加工部件的尺寸進(jìn)行設(shè)備能力指數(shù)CMK評(píng)估，通過(guò)對(duì)設(shè)備能力的分析，確認(rèn)連續(xù)加工設(shè)備能力指數(shù)CMK在評(píng)估連續(xù)加工設(shè)備能力指數(shù)時(shí)沒(méi)有超過(guò)控制限度，設(shè)備的控制非常好，以控制H21.H205和H206的孔徑（φ11H7）為例，獲得的CMK值分別為2.30/2.2.2.2/2.43，均符合設(shè)備能力指標(biāo)（CMK>1.67）的要求。

結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)與傳統(tǒng)制造工藝的對(duì)比分析，借助曲軸斜油孔加工和鋁合金缸體/缸蓋加工的具體案例，全面闡述了微潤(rùn)滑技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果。

事實(shí)表明，微潤(rùn)滑作為一種典型的綠色加工制造工藝，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

在產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)成本、加工效率、資源消耗和環(huán)境影響方面，MQL技術(shù)的綜合評(píng)價(jià)高于傳統(tǒng)的濕式（切削液）潤(rùn)滑和干式加工：第一，降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本和資源消耗。

第二，低投資。

以生產(chǎn)能力為40萬(wàn)的新型鋁合金缸體/缸蓋線為例，在一次性投資方面，使用微潤(rùn)滑時(shí)的投資不到傳統(tǒng)集中冷卻的一半。

第三，它可以有效地減少切削力。

它可以提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。