與傳統(tǒng)的洪水冷卻相比，MQL微量潤滑 技術(shù)已在大批量汽車動力總成制造中證明可以降低運營成本、能源和浪費，并且還可以降低資本和運營成本。因此，MQL微量潤滑 在汽車動力總成加工以及機身和其他大型結(jié)構(gòu)應(yīng)用中得到越來越多的采用。

本文基于工業(yè)和學(xué)術(shù)經(jīng)驗對各種主題的 MQL微量潤滑 進(jìn)行了總結(jié)，旨在提供綜合和實用的知識。MQL微量潤滑 實施涉及多個方面，包括機床、切削工具、輸送系統(tǒng)和優(yōu)化參數(shù)。這意味著，開發(fā)需要機床制造商、工具設(shè)計師、MQL微量潤滑 系統(tǒng)開發(fā)人員以及最終用戶（制造商和工程師）的共同努力。盡管 MQL微量潤滑 有著成功的歷史，但對許多概念的理解仍處于假設(shè)階段，特別是在微觀潤滑機制方面。鼓勵未來的研究方向?qū)⒘黧w力學(xué)與機械加工力學(xué)聯(lián)系起來，并實現(xiàn)系統(tǒng)開發(fā)，而不是單個 MQL微量潤滑 組件。充分利用 MQL微量潤滑 將對全球制造業(yè)產(chǎn)生重大影響。最終目標(biāo)是創(chuàng)造一個清潔、可持續(xù)、高效的生產(chǎn)環(huán)境。充分利用 MQL微量潤滑 將對全球制造業(yè)產(chǎn)生重大影響。最終目標(biāo)是創(chuàng)造一個清潔、可持續(xù)、高效的生產(chǎn)環(huán)境。充分利用 MQL微量潤滑 將對全球制造業(yè)產(chǎn)生重大影響。最終目標(biāo)是創(chuàng)造一個清潔、可持續(xù)、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

在金屬加工操作（車削、銑削、磨削等）過程中，切削液通過冷卻刀具、基材表面和從切削區(qū)域去除切屑發(fā)揮著重要作用。但是，采用傳統(tǒng)的冷卻方式（洪水冷卻），嚴(yán)重影響了人體健康和環(huán)境。此外，在國外它占生產(chǎn)行業(yè)制造總成本的 16-20%。為了克服這個問題，與傳統(tǒng)冷卻方法相比，微量潤滑 (MQL) 在獲得良好表面質(zhì)量和提高加工整體性能方面獲得了更高的潛力。

因為 MQL微量潤滑系統(tǒng)通過在加工過程中以最佳數(shù)量沉積適當(dāng)?shù)那邢饕汉蛪嚎s空氣混合物來減少冷卻劑的使用。通常，MQL微量潤滑系統(tǒng)中的切削液量以 ml/hr 為單位，而不是在洪水冷卻中以 l/min 為單位。除了 MQL微量潤滑系統(tǒng)的這些優(yōu)點外，它還降低了加工過程中的切削力、刀具磨損、溫度和摩擦。因此，本文的目的是概述 MQL 微量潤滑系統(tǒng)、切削液以及 MQL微量潤滑對車削操作期間加工性能的影響。研究表明，在車削中采用 MQL 系統(tǒng)可顯著提高金屬去除率和表面光潔度 30%，并降低切削力（降低 17.07-40%）、切削溫度（降低 6.72-10%）、刀具磨損和消除建立的邊緣。總的來說，這提高了加工的整體性能。加工過程中的溫度和摩擦。因此，本文的目的是概述 MQL 系統(tǒng)、切削液以及 MQL 對車削操作期間加工性能的影響。研究表明，在車削中采用 MQL 系統(tǒng)可顯著提高金屬去除率和表面光潔度 30%，并降低切削力（降低 17.07-40%）、切削溫度（降低 6.72-10%）、刀具磨損和消除建立的邊緣。

總的來說，這提高了加工的整體性能。加工過程中的溫度和摩擦。因此，本文的目的是概述 MQL 系統(tǒng)、切削液以及 MQL 對車削操作期間加工性能的影響。研究表明，在車削中采用 MQL 系統(tǒng)可顯著提高金屬去除率和表面光潔度 30%，并降低切削力（降低 17.07-40%）、切削溫度（降低 6.72-10%）、刀具磨損和消除建立的邊緣。總的來說，這提高了加工的整體性能。研究表明，在車削中采用 MQL 系統(tǒng)可顯著提高金屬去除率和表面光潔度 30%，并降低切削力（降低 17.07-40%）、切削溫度（降低 6.72-10%）、刀具磨損和消除建立的邊緣?？偟膩碚f，這提高了加工的整體性能。研究表明，在車削中采用 MQL 系統(tǒng)可顯著提高金屬去除率和表面光潔度 30%，并降低切削力（降低 17.07-40%）、切削溫度（降低 6.72-10%）、刀具磨損和消除建立的邊緣。總的來說，這提高了加工的整體性能。