準干加工處理大直徑工件

Tru-Cut成立于1971年，擁有大約80名員工，年收入為800萬美元。該公司提供兩個主要品牌的鉆頭：Galaxy和新英格蘭硬質合金。Tru-Cut的所有硬質合金鉆頭均符合ANSI B-94-1977規(guī)范。高速鋼型號符合聯(lián)邦GGG-D-75ic和N.A.S.規(guī)格。該公司專注于滿足美國，加拿大和墨西哥的建筑和五金市場的需求，目標客戶是承包商，供應商和五金店。

Tru-Cut總裁Kenneth Lebar解釋說，盡管準干式工藝運行良好，但工程師們希望使用更大的直徑，如果不使用機器中的機油，這將是一項艱巨的壯舉。由于越來越多的海外競爭者涌現(xiàn)，越來越大的壓力加劇了這一問題。為了保持生存能力，該公司與其他美國制造商一樣，不得不尋找創(chuàng)新的方法來不斷提高質量和工程設計。

Lebar先生解釋說：“我們需要一個清潔站，以免污染以下過程的零件?！?“該工具的壽命非常有限，必須使用很多油?！?/span>

當時，在一臺機器上安裝了兩噴嘴外噴式微量潤滑裝置，持續(xù)了幾個星期。該公司還嘗試在另外兩臺機器上使用噴嘴。實施的結果是，操作員報告了可衡量的收益-模具壽命增加了80％，污染風險降低了。另外，大直徑機器的噪音明顯降低了約50％。制造訣竅的是微量潤滑專用潤滑劑，這是一種輕粘度潤滑劑，根據(jù)制造商的說法，“不會粘在零件和設備上?！笔褂梅锹然腅P包裝，可以水洗。該潤滑劑還具有高閃點。

Tru-Cut通過將微量潤滑裝置從一個應用轉移到另一個應用開始測試微量潤滑裝置。如今，該公司將該系統(tǒng)整合到三臺機器上，主要使用微量潤滑裝置用于高速工具和硬質合金工具應用。微量潤滑裝置目前正在該公司的瑞士車床上進行測試。潛在地，總共可以配備七臺機器。

據(jù)該公司稱，生產(chǎn)率至少提高了50％。Tru-Cut還報告說，它現(xiàn)在可以生產(chǎn)至少兩到三件零件，而以前使用冷卻劑制造一件零件只需要花費時間。

勒巴爾說：“以前，運營商花費大量時間試圖節(jié)省潤滑油，減少浪費。”人員經(jīng)常不得不停止操作以清潔機器。碎屑充滿了油；這是一個混亂的過程?！?/span>

制造商說，微量潤滑裝置將流體帶到切削刃，可以防止熱量積聚并優(yōu)化性能。據(jù)說新系統(tǒng)比冷卻劑通常需要更少的潤滑劑。Tru-Cut還發(fā)現(xiàn)，可以使用的工具類型可以節(jié)省大量資金。Lebar先生對與涂層硬質合金有關的結果印象特別深刻?，F(xiàn)在可以使用通常比帶涂層的切割器便宜的非帶涂層的切割器。

由于該系列潤滑劑無毒且對環(huán)境安全，因此該產(chǎn)品可用于多種材料，而不必擔心污染和變色。Lebar先生解釋說，使用微量潤滑裝置幾乎不需要管家。此外，工人的安全性得到了最大化。以前，溢出的冷卻液會對工人造成潛在危害。

Lebar先生說：“有些運營商最初對微量潤滑裝置持懷疑態(tài)度?！?“他們想看看機油，他們擔心該工具不能潤滑。但是，他們似乎都喜歡簡化內(nèi)務處理且不必經(jīng)常更換工具的想法。”