為了實(shí)現(xiàn)干切削，空氣加工、微量潤滑(MQL)和低溫冷卻加工是墊腳石。然而，加工總是伴隨著某些困難，因此這些方法都沒有提供一個(gè)完整的解決方案。因此，本文回顧了不同加工工藝對不同材料使用的各種MQL方法。它還突出了這一領(lǐng)域研究的未來工作方向。

介紹

由于經(jīng)濟(jì)和生態(tài)壓力，工業(yè)界正在尋求減少金屬切削過程中潤滑劑消耗的方法。ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)的總體目標(biāo)是在社會經(jīng)濟(jì)要求的平衡下保護(hù)環(huán)境。簽署這些標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)將需要量化和證明減少主要的五個(gè)要素，即有害空氣排放、水污染、廢物管理、土地污染以及自然資源和原材料保存[1-5]。

潤滑和散熱是控制刀具磨損的基本方法。事實(shí)證明，洪水冷卻雖然在較低的切削速度下非常有效，但在較高的速度下無效，因?yàn)楫a(chǎn)生熱量較多，冷卻劑不能到達(dá)關(guān)鍵區(qū)域（刀具工件界面），因此界面不能冷卻。因此，微量潤滑(MQL)作為另一種選擇，可以詳細(xì)研究，以達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

任何加工操作的目標(biāo)都是通過提高質(zhì)量和生產(chǎn)率來降低加工成本。這是可能的，如果加工是在最大的切削參數(shù)，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)提高刀具壽命(TL)。另一個(gè)主要重點(diǎn)是有最小的零件拒絕和最小的停機(jī)時(shí)間。特別是在加工中，許多參數(shù)及其相互作用影響切削性能，如切削液(類型、應(yīng)用方法、應(yīng)用量、流量、壓力等。刀具(刀具材料、硬度、刀具涂層、刀具尺寸、刀具長度、刃數(shù)、角度、鼻半徑等。機(jī)床(剛性、功率、刀架類型、刀具夾緊等。)；工件(材料、硬度、尺寸等。以及加工參數(shù)（速度、進(jìn)給量、切割深度和操作類型）[6]。

雖然已經(jīng)有許多關(guān)于這個(gè)主題的評論文章，但這種嘗試有其自身的優(yōu)點(diǎn)。對四種不同材料的加工工藝進(jìn)行了細(xì)致的研究。研究的主要力量在于表格和圖形表示。此外，它還有助于該領(lǐng)域的同事進(jìn)行研究。它強(qiáng)調(diào)了未觸及的操作參數(shù)，可證明對今后在這一領(lǐng)域的任何研究都非常有用。

這篇文章條理清楚。首先是介紹，然后是單獨(dú)的標(biāo)題，討論了切削液、MQL技術(shù)以及各種材料和工藝的加工，即車削、銑削、鉆孔和磨削。每個(gè)審查部分后面都有一個(gè)結(jié)論，總結(jié)可能有用的要點(diǎn)。

切削液

切削液在提高生產(chǎn)率方面起著重要作用。在加工過程中，利用切削液來帶來冷卻效果和潤滑效果，并將形成的切屑從切削區(qū)[7]帶走。

冷卻效果對降低溫度對刀具和被加工工件的影響起著重要作用。由于摩擦系數(shù)低，潤滑劑有助于以更好的方式去除前耙表面的碎屑。這可能會減少刀具上的堆積邊緣（BUE），也可能提供更好的表面光潔度。此外，它帶走了切屑產(chǎn)生迅速從刀具和加工表面的工件。此外，芯片帶走了一定量的熱量[8，9]。

切削液可分為四類：切削油，可溶性油（乳化油，乳化液)，合成(化學(xué))流體，半合成(半化學(xué)）流體。切割油也被稱為純油或直切油，因?yàn)樗鼈儊碓从谑汀游锘蚴卟?。它們用于低溫和低速切削操作。可溶性油基本上是懸浮在水中的油滴。它們是通過將油與乳化劑混合在水中（這增加了乳液的穩(wěn)定性)來制造的）。它含有基礎(chǔ)油、乳化劑和其他添加劑?；A(chǔ)油可以是礦物油或植物油；其他添加劑包括中和劑；以及潤滑添加劑，如抗磨、極壓(EP)添加劑，生物殺菌劑、殺菌劑和泡沫抑制劑。乳化劑將油分散在水中，使水中油乳[10]穩(wěn)定。乳化液中的水會引起生銹、細(xì)菌生長和蒸發(fā)損失。在高接觸壓力和高溫下，硫、氯和磷基化學(xué)品等EP添加劑將改善潤滑。因此，該薄膜具有較低的剪切強(qiáng)度和良好的抗焊性能。因此，EP添加劑可以有效地減少摩擦和磨損。乳化過程允許減少熱量，因此可以實(shí)現(xiàn)更高的切削速度的加工。此外，它可以用水稀釋，以降低成本和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，降低油霧化率。乳劑的主要缺點(diǎn)是真菌和細(xì)菌的生長，這增加了健康危害，降低了切削液的使用壽命。因此，為了控制切削液中的細(xì)菌生長，必須使用化學(xué)添加劑，但它們對操作人員和環(huán)境都是危險(xiǎn)的。礦物基切削劑是從石油中提取的。此外，礦物油有兩種類型-石蠟和環(huán)烷烴。它們的生物降解性差，因此可能污染環(huán)境。合成和半合成切削液通常與水和各種化學(xué)物質(zhì)混合。添加的化學(xué)物質(zhì)傾向于防銹，改善潤滑，降低表面張力。合成基切削劑往往具有良好的冷卻劑性能，但其潤滑劑性能低于其他切削液類型。半合成切削液是合成切削液和乳化液的組合。半合成切削劑往往含有較少的油（20-30%的油），而合成切削液則不含油。不同類型切削液的相對優(yōu)缺點(diǎn)見表1。

近年來，許多研究人員的傾向已經(jīng)轉(zhuǎn)向蔬菜基切削液[11]。植物油具有良好的潤滑性能、較高的閃點(diǎn)和較好的沸點(diǎn)，因此霧損失較小。它們具有較高的粘度指數(shù)，但植物油的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性有限。

巴拉迪對不同加工工藝的潤滑劑類型進(jìn)行了較為深入的研究。他提供了切削液概述，并進(jìn)一步介紹了切削液的分類和組成。此外，還[12,13]介紹了金屬切削技術(shù)的清洗問題，重點(diǎn)是切削液的處置及其回收利用。

選擇合適的切削液是最重要的，因?yàn)樗鼤绊懠庸ば阅?TL、切削力[CF]、表面粗糙度、功耗等。) 選擇是基于工件、刀具材料和金屬切削過程類型等參數(shù)。含硫和含氯添加劑的切削液不應(yīng)分別與鎳基合金和鈦用。一般情況下，具有高潤滑能力的切削液一般用于低速加工，如對難以切削的材料進(jìn)行螺旋切削，而具有高冷卻能力的切削液一般用于高速加工[6]。

加工過程中使用的切削液會對操作者的健康產(chǎn)生負(fù)面影響，因?yàn)楹笳邥蚋邏汉透邷囟纬伤F。這會導(dǎo)致操作員不自覺地吸入這些顆粒物，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的健康問題。霧、煙、煙和氣味甚至?xí)饑?yán)重的皮膚反應(yīng)。與切削液的物理接觸可能會導(dǎo)致操作員出現(xiàn)皮膚病問題。機(jī)床部件需要清洗，以去除任何切削液殘留物，這可能需要額外的時(shí)間和成本。此外，大多數(shù)用于加工的切削液都是石油源，石油基切削液的造成水污染、空氣和土壤污染。

表1-不同切削液[6]的比較

Shokrani等人。在他們的工作中，回顧了硬、非均勻和延性材料的加工。此外，他們還確定了在加工[14]中造成麻煩的材料特性。它們被定義為基于高切割溫度(CT)和短TL標(biāo)準(zhǔn)的“機(jī)器難”材料。他們找不到任何合適的切削液分類。許多類型的冷卻劑被用于工業(yè)[15,16]。但與健康和環(huán)境有關(guān)的某些問題以及與成本和處置有關(guān)的因素也[6,17]存在。支持切割的方法是干燥、低溫和MQL切割，但沒有提供完整的解決方案。這構(gòu)成了本文的動機(jī)，其中對MQL及其適用于各種加工過程的變體進(jìn)行了回顧。

微量潤滑

傳統(tǒng)的冷卻劑應(yīng)用系統(tǒng)是洪水冷卻劑系統(tǒng)。在這種情況下，切削液的大量射流被施加在切削區(qū)，從而使其非常不經(jīng)濟(jì)；此外，切削液的可達(dá)性也存在問題。霧潤滑的替代方法已被證明是一個(gè)更好的選擇，其中空氣和切削液的混合物被施加到切割區(qū)。它具有更好的可達(dá)性，因?yàn)楦邏?，而流?lt;30mL/h。與洪水冷卻相比，這個(gè)數(shù)量很小。所需空氣壓力從2到6巴[18-20]不等]。

材料的加工

本節(jié)介紹了與Inconel、鈦和Al材料加工有關(guān)的一些問題。

加工Inconel

這些材料具有很高的溫度強(qiáng)度和良好的耐蝕性，因此在航空航天工業(yè)中得到了應(yīng)用。由于這種艱苦的性質(zhì)，他們伴隨著某些問題，如差的TL和力量。隨著重復(fù)BUE的形成和去除，Notch磨損是遇到的另一個(gè)問題。這也伴隨著由于冶金轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。

內(nèi)錐合金的加工可以通過低20-30米=分鐘的膠結(jié)碳化物工具(K20級)進(jìn)行。在較高的速度在100米=分鐘范圍內(nèi)，它是機(jī)械使用涂層碳化物工具，但只有在干燥的條件下。氧化電阻對加工這些材料至關(guān)重要，因此PVD(鈦鋁N)涂層在此目的上是最可靠的。除此之外，它們還具有高溫化學(xué)穩(wěn)定性、低熱傳導(dǎo)和高熱硬度[21]等特性。如果在200-700=分鐘的范圍內(nèi)有更高的速度，使用陶瓷工具，但它們?nèi)菀装l(fā)生熱開裂。鋁2O3-鈦C也用于更快的機(jī)器內(nèi)錐。

Thakur等人。對車削參數(shù)對Inconel表面特性的影響進(jìn)行了研究。用于切割的刀片由碳化鎢組成。結(jié)果表明，比切削壓力是除微觀結(jié)構(gòu)改變外的重要參數(shù)，甚至對顯微硬度(MH)進(jìn)行了評價(jià)。顯微組織和MH分析表明，通過[22]優(yōu)化切削參數(shù)，甚至可以控制加工硬化。

鈦加工

鈦及其合金具有巨大的比強(qiáng)度，使其具有耐腐蝕和抗斷裂等性能，從而成為航空航天應(yīng)用的良好候選材料。它具有廣泛的工程應(yīng)用，有多種形式。這些材料的成本與它們的其他變體相比有些高，因?yàn)樘崛∵^程困難，甚至熔化問題。為了降低成本，它們是通過鑄件、等溫鍛造或粉末冶金等方法生產(chǎn)的。甚至這些零件也需要某種加工（精加工）。鈦及其合金很難加工，因?yàn)橛捎诘毒呓佑|面積小，產(chǎn)生的芯片很薄。此外，鈦及其合金的熱導(dǎo)率很低，而由于接觸面積低，產(chǎn)生的應(yīng)力很高；這會產(chǎn)生很高的切削溫度。

鈦及其合金對刀具材料具有很高的反應(yīng)性，特別是在較高的溫度下。在加工這些合金時(shí)，存在許多問題。此外，這些合金與間隙氧和氮也有很高的反應(yīng)性，這反過來又導(dǎo)致硬化。這種硬化導(dǎo)致刀具磨損增加，使加工過程非常不經(jīng)濟(jì)。由于鈦的彈性模量[23]低，機(jī)床顫振是鈦加工過程中遇到的另一個(gè)問題。伊祖古武和王試圖優(yōu)化鈦及其合金的加工工藝。他們鋪設(shè)應(yīng)力的主要步驟是消除磨削過程，這將導(dǎo)致提高加工性能，并降低加工成本。為此，他們建議使用立方氮化硼(CBN)和金剛石工具來完成這些合金。他們還強(qiáng)調(diào)，與化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層或克里姆工具相比，使用直碳化鎢刀具加工這些合金，因?yàn)樗鼈兎磻?yīng)較少，具有較好的導(dǎo)熱[24]。

鋁的加工

鋁合金是最常見的材料。材料的熔點(diǎn)低，膨脹系數(shù)更高，加上相對的柔軟性和彈性，使得產(chǎn)生的熱量必須消散。否則很難保持工件的公差。鋁合金通常含有大量的Si，使它們成為粘合劑，促進(jìn)快速熱產(chǎn)生，導(dǎo)致芯片焊接和BUE[25]。與其他材料相比，Al合金的加工容易得多，因?yàn)樗且环N相對柔軟的材料，從而導(dǎo)致更長的TL和更少的CF。但除了這些性能外，為了取得令人滿意的結(jié)果，還必須滿足的其他因素是材料粘附問題以及BUE的形成，從而縮短了TL并導(dǎo)致其他加工問題。因此，為了[26]取得適當(dāng)?shù)慕Y(jié)果，高度推薦一個(gè)適當(dāng)優(yōu)化的刀具幾何形狀以及加工參數(shù)用于Al及其合金的加工。

使用mql進(jìn)行加工：車削

車削是一個(gè)過程，由刀具和一個(gè)剛性的刀位組成，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，它跟蹤螺旋刀具路徑。它是圓柱形項(xiàng)目[27]的加工過程。

Thakur等人。試圖利用MQL工藝提高Inconel合金的加工性能。他們優(yōu)化了各種參數(shù)，如壓力，進(jìn)料，切割速度，脈沖頻率，以及應(yīng)用方向。各參數(shù)的最佳值為13MPa、0.05mm=min、40m=min、300脈沖=min，并向切削液方向傾斜。在另一項(xiàng)研究中，Thakur等人。對Inconel718進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，證明MQL可用于這些超合金的加工，并[28]獲得了最優(yōu)的切削參數(shù)。他們還提出了相關(guān)性和連接測試的側(cè)面磨損。目前的研究范圍相當(dāng)有限，因?yàn)橹谎芯苛说毒吣p，這可以在考慮表面粗糙度和溫度測量的情況下加以擴(kuò)展。也來自表1，CheHaron等人。還進(jìn)行了Inconel的車削，并使用涂層碳化物工具研究了表面完整性，從而評估了各種參數(shù)。對車削表面的形貌研究表明，表面粗糙度隨進(jìn)給速度的增加而增大。顯微組織分析表明，在高速切削過程中發(fā)生塑性變形，變形方向與切削方向平行。在頂機(jī)表面獲得較高的MH值，逐漸降低到基材硬度在320~280HV[29]之間。Inconel（參見表1）由Vasu和PradeepKumar Reddy在MQL（與納米粒子)下加工）。他們發(fā)現(xiàn)，與干濕加工[30]相比，MQL的表面粗糙度(SR)、溫度、CF和刀具磨損(T W)降低。這篇文章的主要注意點(diǎn)似乎是在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)的速度范圍-它是向較低的一側(cè)。對inconel718進(jìn)行了加工實(shí)驗(yàn)。研究的目的是降低生產(chǎn)成本和環(huán)境安全。碳化涂層工具和速度的上升被證明是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的主要因素。在殘余應(yīng)力的比較中，發(fā)現(xiàn)使用潤滑劑可以控制拉伸應(yīng)力，盡管通過提高切削速度[31]可以降低其影響。利用有限元方法對Ti6Al4V的三種冷卻方法和連續(xù)和中斷類型進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，在連續(xù)切削中，干切削在降低切削參數(shù)時(shí)是有效的。在較高的進(jìn)料速度和速度以及中斷冷卻時(shí)，MQL的效果更好。因此，MQL是一種比洪水冷卻[32]更合適的冷卻潤滑劑。Liu等人。努力證明干加工和MQL是加工鈦?zhàn)詈线m的工藝。刀具涂層是實(shí)現(xiàn)高速加工和綠色制造的關(guān)鍵因素之一。觀察到(NC-AlTiN)=(a-Si3N4)刀具只經(jīng)歷了粘著磨損，而(NC-AlCrN)=(a-Si3N4)刀具則經(jīng)歷了各種形式的磨損。還發(fā)現(xiàn)(NC-AlTiN)=(a-Si3N4)刀具的磨損率較低，導(dǎo)致TL[33]延長。在MQL條件下，對鈦合金進(jìn)行了車削實(shí)驗(yàn)。在MQL設(shè)置中使用渦流管來幫助壓縮空氣的冷卻。他們評估了處理效率、CF和SR。他們報(bào)告飼料率是影響SR和CF的重要因素。結(jié)果表明，MQL在干切和洪水切之間。在MQL切割中得到的CF比在洪水切割[34]中大一點(diǎn)。在MQL條件下，Shashidhara和Jayaram進(jìn)行了鋁車削（修改版的切削油），并測量了CF。他們說，植物油麻瘋樹在加工時(shí)效果更好。他們還指出，與其他流體[35]相比，EJME（環(huán)氧化麻瘋樹甲酯）是一種更好的切削液，用于加工鋁?；诟咻斎胱兓膮?shù)選擇是非常好的。為了進(jìn)一步改進(jìn)結(jié)果，可以對植物油等冷卻劑進(jìn)行同樣的實(shí)驗(yàn)，并對結(jié)果進(jìn)行比較。

過去許多研究人員進(jìn)行了鋼的車削（表2）。Attanasio等人。成功地證明了MQL在應(yīng)用于工具側(cè)翼時(shí)提供了更好的TL，而在應(yīng)用于工具耙[36]時(shí)則是如此。使用了一個(gè)雙變量系統(tǒng)，給出了結(jié)果的線性趨勢。一個(gè)三變量系統(tǒng)可能會給出不同的結(jié)果，盡管實(shí)驗(yàn)數(shù)量可能略有增加。對其他材料也可以進(jìn)行同樣的研究。李和梁證明MQL對CT有主導(dǎo)作用，也有助于減少TW。據(jù)報(bào)道，MQL還降低了切向切削力的[37]（表3）。在MQL上進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)，通過大量的速度和進(jìn)料組合來轉(zhuǎn)動鋼樣品。

表2。-在MQL下轉(zhuǎn)換各種材料（第一部分）。

為此目的使用了未涂覆的碳化物刀片。發(fā)現(xiàn)CT等重要因素降低，而MQL[38]的尺寸精度提高。另一系列的實(shí)驗(yàn)研究了植物油在不同組合條件下，用未涂覆的碳化物插入件對鋼的CT、SR、DD和TW的影響。結(jié)果表明，在TW、SR和CT[39]中，尺寸精度有所提高，但顯著降低。上述研究的更好部分是切削速度的變化，切削深度(DOC)也有了適當(dāng)?shù)淖兓?。但壓力和流量等MQL參數(shù)可以改變。Dhar等人。對AISI-1040鋼的MQL和干潤滑性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)比較。結(jié)果表明，摩擦減小，BUE形成。當(dāng)切削區(qū)溫度降低[40]時(shí)，注意到切屑和刀具界面的改善。在另一項(xiàng)研究中，MQL被證明是一種可行的替代傳統(tǒng)切削液。研究了不同加工條件下切削力、CT、CTH和表面粗糙度的變化。在工具-芯片界面溫度降低了20-30%，CF降低了5-12%，CTH在干車削上降低了12-17%，而表面光潔度改善了[41]。輸入?yún)?shù)的變化已經(jīng)做得很好，但切割深度為0.4毫米在較低的一側(cè)。選擇大約1毫米的切割深度將提供更有意義的結(jié)果，以及MQL參數(shù)的變化。Ali等人。比較干切和MQL，測量CTH比、CT、CF、TW和表面粗糙度。觀察到CTh比值呈上升趨勢，速度和進(jìn)料值呈上升變化。由于高速M(fèi)QL射流反過來降低了芯片負(fù)載，CF出現(xiàn)了下降趨勢。觀察到的另一個(gè)有利點(diǎn)是TW的減少和表面光潔度[42]的改善。Sharma和Sachdeva從TW和表面粗糙度的角度評估了MQL、洪水冷卻和干燥條件下的加工。使用涂層硬質(zhì)合金刀具對低碳鋼進(jìn)行的車削試驗(yàn)表明，與其他兩種冷卻條件相比，MQL是一種更好的選擇[43]。對車削用鋼試件進(jìn)行了液泛冷卻、多點(diǎn)冷卻和粉碎試驗(yàn)研究。為了開展這項(xiàng)研究，采用高壓射流的切削液和適用于不同地區(qū)的切削區(qū)或刀具。結(jié)果證明，將流體射流應(yīng)用于刀-屑界面可降低TW和CF，而TL呈上升趨勢[44]。對AISI316L鋼的表面性能進(jìn)行了觀察，并對干燥和MQL工藝的結(jié)果進(jìn)行了比較。給出了切削參數(shù)變化對SR、CF和表面缺陷等因素的影響，并對該工藝進(jìn)行了回歸分析，將SR作為切削區(qū)冷卻和潤滑條件的函數(shù)。最后，通過對重要參數(shù)的適當(dāng)選擇，MQL和干切削結(jié)果可以與洪水切割[45]相媲美。刀具磨損和刀具壽命的研究也可以遵循相同的參數(shù)和使用不同的材料。Gordana等人。建議MQL作為傳統(tǒng)加工工藝的良好替代方案。他們通過改變各種加工參數(shù)來研究車削過程中的碳鋼樣品，輸出參數(shù)為CF、SR、TW、TL和芯片形狀[1]。Cica等人。對碳鋼樣品進(jìn)行了車削，并比較了常規(guī)、MQL和高壓射流輔助加工(HPJAM)技術(shù)，并以CF為響應(yīng)參數(shù)。與傳統(tǒng)的加工工藝相比，這兩種情況下的結(jié)果都較低。 

因此，內(nèi)錐合金以較低的速度轉(zhuǎn)彎可以通過膠結(jié)碳化物(K20級)工具進(jìn)行，而在干燥條件下較高的切割速度可以通過涂層碳化物工具進(jìn)行。直碳化鎢可用于鈦合金的加工，因?yàn)镃VD涂層碳化物和陶瓷與鈦反應(yīng)。

推薦使用納米粒子和MQL用于Inconel合金。渦流管的使用可以提供涼爽的空氣，這可以進(jìn)一步提高M(jìn)QL的有效性，同時(shí)轉(zhuǎn)動鈦。此外，Inconel合金的MQL車削結(jié)果介于干切削和洪水切削之間。MQL對鋁的車削是有效的。研究了硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀具的合金化工藝。大多數(shù)作者已經(jīng)表明，與干式加工相比，MQL加工在性能上有了足夠的提高，如果與洪水加工進(jìn)行比較，則可以獲得更有意義的結(jié)果（僅有一些現(xiàn)有的研究）。結(jié)果表明，MQL主要降低了CT，增強(qiáng)了芯片與刀具的相互作用，從而提高了刀具的壽命，降低了CF。刀具尖端損失小，磨損小，導(dǎo)致表面性能改善。從綜述中可以看出，MQL是一種更好的鋼樣品加工工藝，提供了更好的結(jié)果。

使用mql進(jìn)行加工：銑削

表4顯示了對銑削過程進(jìn)行的各種研究的信息。Zhang等人。采用干切割和MCQL技術(shù)加工Inconel718，在切割區(qū)涂上植物油和低溫空氣。輸出參數(shù)為TW和CF。據(jù)報(bào)道，TW是由于工件切削刃嚴(yán)重切屑而發(fā)生的。觀察到MCQL能提供更好的TL，與干法加工相比，這是1.57倍。在觀察CF的同時(shí)，與干燥系統(tǒng)相比，MCQL再次顯示出較低的值，這是由于植物油[47]的潤滑作用而降低了各界面的摩擦力。所做的工作有一個(gè)巨大的范圍，進(jìn)一步的發(fā)展，因?yàn)楦嗟乃俣蕊暳辖M合可以使用，以及各種優(yōu)化技術(shù)的應(yīng)用。采用干法切割、洪水冷卻和MQL技術(shù)對鈦進(jìn)行加工。主要考慮了輸入?yún)?shù)，如速度、進(jìn)給量、切割深度和刀具載荷。觀察并比較TL和CF值。觀察到，在MQL的情況下，與干切相比，TL和CF的值較低，并且這些值也與洪水冷卻系統(tǒng)的值相當(dāng)?？梢越忉?，MQL由于其成本因素而有可能取代洪水冷卻系統(tǒng)，因?yàn)槔鋮s的需要是由切割區(qū)的聚焦良好的冷卻劑射流來滿足的，而不是淹沒整個(gè)區(qū)域，從而節(jié)省了大量的成本[48]。Liu等人。用MQL工藝對鈦進(jìn)行了加工試驗(yàn)。它們改變了MQL參數(shù)，如噴嘴角度、噴霧壓力和潤滑劑流量[49]?？梢钥闯?，這些輸入?yún)?shù)對CF和溫度都有錨定效應(yīng)?？諝鈮毫Φ膬?yōu)化以及噴涂距離對銑削過程的效率有很大的影響。此外，MQL的有效性在太大或太短的距離下降低了MQL霧的滲透性。噴吹角對噴吹效果影響不大，油流率對噴吹效果影響較大。此外，還可以根據(jù)冷卻液的密度和粘度來研究冷卻液的變化。在最近的一項(xiàng)研究中，蔡等人。對Ti-6Al-4V進(jìn)行了銑削，在MQL加工的同時(shí)對供油率進(jìn)行了應(yīng)力處理，以研究其對各種參數(shù)的影響?？梢越忉?，形成的MQL霧能夠以非常有效的方式滲透到切割區(qū)空隙中，作為一種非常好的潤滑劑。這種潤滑效應(yīng)導(dǎo)致CF和SR的顯著減少。

還觀察到，從2 mL=h增加到14 mL=h會導(dǎo)致CF和SR的急劇減少。此外，還觀察到液體流速的增加僅在10 mL=h之前有效，此后影響不大。還觀察到，隨著流體流速的增加，MQL會導(dǎo)致碎屑長度減少[50]。另一系列實(shí)驗(yàn)使用無涂層硬質(zhì)合金刀片，通過使用幾種冷卻技術(shù)組合（如干、濕、MQL（無冷卻空氣）和MQL（有冷卻空氣））對Ti-6Al-4v進(jìn)行加工實(shí)驗(yàn)。結(jié)果可以從SR、CF、TW等響應(yīng)參數(shù)以及芯片形貌來解釋。在響應(yīng)參數(shù)方面，MQL與冷卻空氣有可能給出更好的結(jié)果，導(dǎo)致SR和TW值的急劇下降，從而驗(yàn)證了它是傳統(tǒng)技術(shù)[51]的一個(gè)很好的替代方案。托孫和Huseyinoglu在使用TiCN、高速鋼(HSS)和WC-Co等多種刀具材料的同時(shí)對Al進(jìn)行了銑削。可以得出結(jié)論，與其他變體相比，用WC-Co工具進(jìn)行的加工可以得到更好的結(jié)果。還可以解釋，MQL工藝的效率可以從其產(chǎn)生的霧的滲透性來評估。霧的濃度或體積濃度比對SR等參數(shù)有獨(dú)裁的影響，其中1：9的濃度比9：10的霧進(jìn)入切割區(qū)空隙[52]的穿透效果好得多?？紤]到噴嘴的設(shè)計(jì)，并對不同規(guī)格的噴嘴進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可以進(jìn)一步加強(qiáng)所做的工作。由Boswell和Islam進(jìn)行的Al加工成功地證明了適合于端銑的MQL環(huán)境。他們報(bào)告說，MQL的切削力最低，其次是MQLt冷卻空氣，表明加工性能有效。此外，MQL和MQLt冷卻空氣達(dá)到與洪水冷卻劑兼容的表面光潔度。他們將空氣冷卻tMQL組合在一個(gè)合適的重新設(shè)計(jì)的噴嘴中。雖然使用少量植物油的空氣冷卻并不是一個(gè)完全干燥的過程，但它是相當(dāng)接近的，因此是可持續(xù)的[25]。提出了一種基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的鋁加工表面粗糙度和TW預(yù)測算法。他們得出的結(jié)論是，對于最小表面粗糙度和TW，所研究的最佳參數(shù)是切削速度為88m=min，進(jìn)料速度為180mm=min，切削深度為1.4mm，冷卻劑流量為600mL=h[53]。在另一項(xiàng)研究中，硬化鋼被加工，并對結(jié)果進(jìn)行了[54]的觀察。與干切削工藝相比，MQL具有在切削速度的各個(gè)層次上提供更好的刀具性能的潛力。這可以從理論上解釋為在工作和工具的界面上形成一層氧化物，因?yàn)镸QL為界面提供了額外的氧氣。該層作為保護(hù)膜，保護(hù)工具材料不與工作材料擴(kuò)散，從而提高TL。當(dāng)考慮切削速度時(shí)，可以解釋為當(dāng)速度高于最佳值時(shí)，TL中觀察到顯著下降，主要是由于缺乏保護(hù)層，最終導(dǎo)致熱裂紋并最終縮短TL。Iqbal等人使用MQL加工硬度為62 HRc的硬化工具鋼，并研究了各種切削參數(shù)對SR和TL的影響[55]。在這種情況下，采用了不同于其他方法的方法，進(jìn)行了色散光譜分析和電子顯微鏡檢查?？梢缘贸鼋Y(jié)論，在較低的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速下，TL和SR值顯示出邊際改善。此外，由于MQL的影響，刀具失效的主要模式是切屑和粘著性，從而提高了TL。Yan等人。進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，研究了各種類型的潤滑，即干燥、洪水和MQL冷卻，以提高鍛鋼銑削過程中的加工能力。他們選擇TW和SR作為輸出參數(shù)。作為輸入的MQL的變體是方向、仰角、壓力和流量。據(jù)報(bào)道，MQL導(dǎo)致TW和SR降低，CT也顯著降低。最優(yōu)值為噴嘴位置120，仰角為60，最優(yōu)距離為20mm，最終得到了較好的TL和較低的SR值。另據(jù)報(bào)道，流量從43.8增加到58.4mL=h導(dǎo)致側(cè)翼磨損值[56]的變化不大。Liew等人。用TiAlN單涂層、多涂層以及未涂層碳化物工具對STAVAX（改性420不銹鋼）進(jìn)行銑削。對驅(qū)油和MQL工藝進(jìn)行了研究和比較。據(jù)報(bào)道，與泛水技術(shù)相比，霧化導(dǎo)致界面上形成保護(hù)層，從而降低了摩擦力，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)目杉庸ば?。成本也降低了，磨料磨損[57]的機(jī)會也減少了。

表3.-MQL下各種材料的轉(zhuǎn)動（第二部分）。

表4.MQL下各種材料的銑削。

在使用MQL進(jìn)行銑削操作時(shí)，TL和CF值可以通過在加工錐形718時(shí)使用植物油來提高。進(jìn)一步提高M(jìn)QL銑削加工效率的另一種方法是使用低溫壓縮和潤滑液滴，從而降低TW速率。鈦銑削可以在MQL下成功實(shí)現(xiàn)。與洪水冷卻方法相比，MQL也有助于使工具涂層使用時(shí)間更長。此外，通過調(diào)節(jié)油價(jià)，可以獲得理想的結(jié)果。

對于鈦合金，觀察到具有冷卻空氣的MQL與沒有空氣的MQL相比，TW和SR的效果更好。

在不同的切割參數(shù)下，MQL下的合金銑削也得到了成功的證明。據(jù)報(bào)道，冷空氣（渦管）tMQL的結(jié)果與洪水冷卻的結(jié)果相當(dāng)。植物油在合金加工中也很有效。一位研究人員的體積濃度測試證明，在進(jìn)行MQL時(shí)，濃度比為1：10，優(yōu)于9：10的比率。

不銹鋼在低速銑削時(shí)，用TiAlN=AlCrN納米多層涂層工具得到了更好的效果。使用少量礦物油作為噴霧劑可以減少過多的切屑。

使用mql：鉆孔加工

鉆孔過程的性能很大程度上受所用切削液類型的影響。哈恩等人對鋁和灰鑄鐵進(jìn)行了鉆孔，以研究切削液的功能性。他們使用進(jìn)料、孔深、材料、速度、冷卻條件和溫度作為輸入?yún)?shù)，而響應(yīng)參數(shù)是扭矩、孔質(zhì)量、切屑形貌和SR[58]?？梢越忉尀榍邢饕河兄跍p少BUE的形成。此外，冷卻劑不僅從切削區(qū)去除過多的熱量，而且有助于鉆頭邊緣的潤滑。這在鉆孔技術(shù)領(lǐng)域是一個(gè)很好的研究，但與目前的技術(shù)相比，它缺乏許多先進(jìn)的技術(shù)方法。但這項(xiàng)工作很可能作為進(jìn)一步研究的基礎(chǔ)。

Rahim和Sasahara使用合成酯類和棕櫚油加工Inconel718（表5）。他們發(fā)現(xiàn)，使用這種冷卻劑的MQL改善了SR和顯微硬度等因素，也減少了表面缺陷的[59]。還進(jìn)行了使用MQL和干切削鉆井Ti-6Al-4V的實(shí)驗(yàn)，以研究在使用MQL時(shí)的改進(jìn)。他們在干切[60]中發(fā)現(xiàn)了最小的TL。造成這種情況的主要原因可以推斷為缺乏潤滑，這反過來又導(dǎo)致工具的嚴(yán)重切削。在TL、溫度、扭矩和力等因素的有利結(jié)果的基礎(chǔ)上，MQL可以被認(rèn)為是一種更好的方法。選擇棕櫚油作為潤滑劑的原因是它的特性是創(chuàng)造一層薄的潤滑劑。在表面粗糙度方面取得了很好的結(jié)果，而鉆井對于考慮散熱和溫度是非常重要的。通過改變冷卻劑和研究結(jié)果來研究溫度效應(yīng)有很大的范圍。在另一項(xiàng)研究中，在鈦合金Ti6AlV鉆井時(shí)，對溫度觀測進(jìn)行了應(yīng)力作用。在這些實(shí)驗(yàn)中，未涂覆的K10碳化物鉆頭以及TiAlN-、CrCN-或TiCN涂層鉆頭被[61]使用。該方法的另一個(gè)不同之處是使用外部和內(nèi)部MQL，其中冷卻劑通過鉆頭應(yīng)用?？梢缘贸鼋Y(jié)論，與外部相比，內(nèi)部MQL的效率更高，在溫度方面效率幾乎翻了一番。對于未涂覆的鉆頭，記錄了更高的溫度，其中MQL是外部施加的。還應(yīng)考慮的一個(gè)重要因素是所用方法的芯片形貌和破屑能力，因?yàn)樗饕獩Q定孔的質(zhì)量。

表5.-在MQL下對各種材料進(jìn)行碾磨。

Fox-Rabinovich等人。研究了不同涂層及其對硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)時(shí)TL的影響。他們比較了MQL和洪水冷卻技術(shù)。進(jìn)行了三組實(shí)驗(yàn)，改變了要鉆的孔數(shù)，從50孔到7000孔不等。在摩擦和漸進(jìn)磨損方面進(jìn)行了詳細(xì)的研究，而響應(yīng)參數(shù)主要是芯片形貌和側(cè)翼磨損[62]。以非常仔細(xì)的方式設(shè)計(jì)鉆頭，以避免干擾MQL過程中形成的霧的流動是另一個(gè)高度重要的點(diǎn)。此外，可以得出結(jié)論，MQL工藝與適當(dāng)?shù)耐繉庸ぞ咭黄鹗褂每赡軙a(chǎn)生幾乎與洪水冷卻一樣好的結(jié)果，因此可以作為昂貴的洪水冷卻方法的一個(gè)很好的替代方案。對鑄鋁合金盲孔鉆進(jìn)過程中各種外切削液的方法進(jìn)行了研究。其目的是全面了解每種方法在尺寸精度和操作人員接觸危險(xiǎn)氣溶膠方面的相對益處。干燥切削條件下的尺寸精度較低，與切削速度和進(jìn)給量無關(guān)。對于剩余的切削液應(yīng)用條件，最主要的影響是切削速度對孔尺寸的影響。用合成切削液進(jìn)行洪水冷卻是獲得較高孔精度和較低生成氣溶膠的最佳方法。在MQL用可溶性礦物油冷卻的情況下，切削液的含油量阻礙了其冷卻作用，同時(shí)提供了有限的潤滑。在驅(qū)油過程中使用的大量流體似乎吸收了切割過程中產(chǎn)生的許多微粒，從而導(dǎo)致較低的霧濃度[63]。本研究證明，與MQL技術(shù)相比，洪水冷卻是一種更好的方法，使未來的研究人員在使用MQL的同時(shí)找出最優(yōu)參數(shù)成為一個(gè)更大的挑戰(zhàn)，從而給出與洪水冷卻相似的結(jié)果。使用的水溶性冷卻劑可能在這樣做中起重要作用。Kilickap等人。研究了不同切削參數(shù)對Al7075鉆井過程中性能特性的影響。他們評估了工件SR和由于切割過程中的熱量而引起的溫度變化。使用MQL、壓縮空氣和干處理（不使用任何冷卻液體）技術(shù)。他們發(fā)現(xiàn)MQL技術(shù)比其他冷卻技術(shù)有更好的效果。以20m=min的切削速度和0.1mm=轉(zhuǎn)速作為進(jìn)料[64]，獲得了最佳的表面粗糙度。另外還進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證MQL在鋁合金圓柱形塊中鉆孔時(shí)的使用效果，而不是傳統(tǒng)的利用金屬工質(zhì)進(jìn)行洪水冷卻的方法。通過這些實(shí)驗(yàn)，得到了一組各種參數(shù)的最佳值：切削速度：300m=min，壓力：6bar，油量：80mL=h，錐度：0.266mm=10毫米長度，進(jìn)給量：0.8毫米=轉(zhuǎn)速，點(diǎn)角；135，而工件表面的溫度記錄為32[65]。此外，Tasdelen等人通過改變某些條件（如改變油量、使用乳液、甚至使用干燥壓縮空氣）使用MQL進(jìn)行了鉆井實(shí)驗(yàn)。將TW、芯片接觸、SR等因素作為實(shí)驗(yàn)的響應(yīng)參數(shù)[66]。可以得出結(jié)論，MQL有可能在SR方面提供比emul冷卻方法更好的結(jié)果。干燥的壓縮空氣會導(dǎo)致壞空氣SR考慮到工件材料沉積在鉆孔的側(cè)面，并產(chǎn)生較長的切屑。Dasch和Kurgin通過改變mist應(yīng)用的方法來檢查MQL：外部MQL、內(nèi)部單通道和內(nèi)部雙通道MQL。仔細(xì)檢查每種情況下形成的霧，并仔細(xì)計(jì)算濃度和霧的粒度等值。所得結(jié)果與濕冷系統(tǒng)[67]有很大的競爭。外部MQL可以被報(bào)道為最便宜和最不復(fù)雜的方法，盡管它顯示了不成功地鉆深孔的局限性。另一方面，與外部MQL系統(tǒng)相比，霧應(yīng)用的內(nèi)部系統(tǒng)在執(zhí)行所需的操作方面表現(xiàn)出更好的效率，比外部MQL系統(tǒng)更復(fù)雜。記錄的主要缺點(diǎn)是，如果不適當(dāng)?shù)貦z查工具的幾何形狀，可能導(dǎo)致霧的消散，從而使優(yōu)化的工具設(shè)計(jì)成為成功應(yīng)用冷卻技術(shù)的必要條件。Bhowmick等人。使用干燥和MQL系統(tǒng)鉆取Al合金AM60。記錄的主要響應(yīng)參數(shù)是鉆頭扭矩和推力，而冷卻是使用脂肪酸基或蒸餾水基冷卻劑進(jìn)行的，其應(yīng)用速率可達(dá)10mL=h。由于鎂的沉積和BUE的形成，干加工導(dǎo)致了很短的TL，最終導(dǎo)致了多達(dá)80個(gè)孔的鉆頭失效。另一方面，MQL鉆井的結(jié)果與洪水冷卻系統(tǒng)的參數(shù)非常相似，提供了更好的TL。工件的溫度也接近浸水條件，因此MQL由于其較低的成本和環(huán)境友好性[68]而成為一種非常理想的技術(shù)。Ahsan等人使用高速鋼工具對鋼進(jìn)行鉆孔，并記錄了在干燥、洪水和MQL條件下產(chǎn)生的孔尺寸。他們發(fā)現(xiàn)，與干燥和潮濕條件相比，MQL條件下的圓度偏差更小[69]。Tai的一項(xiàng)研究表明，在鑄鐵深孔鉆削中，孔壁表面產(chǎn)生的熱量是非常重要的。根據(jù)分析，它占工件總吸熱量的24–66%。高氣壓可以成功地抑制切屑堵塞引起的熱量，并在MQL技術(shù)下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的深孔鉆孔過程[70]。

表6.MQL下各種材料的研磨。

只有在孔的表面質(zhì)量可能受到損害的情況下，才能在外部進(jìn)行MQL鉆井，但為了達(dá)到最佳效果，內(nèi)部應(yīng)用的MQL是最合適的技術(shù)?？紤]到環(huán)境因素，合成酯很可能被棕櫚油所取代；因此，在鉆探錐形合金和鈦合金時(shí)，也可以降低成本。很少有研究人員[63]指出，在霧潤滑過程中，工作機(jī)制是由于切割流體的蒸發(fā)而不是潤滑而冷卻的。他們建議需要形成特殊的切割流體來潤滑薄霧，這些薄霧潤滑具有更高的潛在蒸發(fā)熱。霧潤滑過程中的高氣溶膠濃度表明需要對切割流體的霧化特性進(jìn)行科學(xué)評估。此外，它們的制定需要使它們原子化到對人類健康無害的大小范圍。此外，如果鉆了超過2000個(gè)孔的Al，鉆石是更好的選擇，具有更高的工具壽命。

同樣，在鎂及其合金的加工過程中，MQL降低了附著力和BUE的形成，從而提高了表面質(zhì)量和TL。

使用mql進(jìn)行加工：磨削

在使用MQL的磨削領(lǐng)域已經(jīng)做了大量的工作，如表6所示。在磨削過程中，在材料去除過程中，磨具會向工件傾斜和滑動。這也導(dǎo)致切割區(qū)溫度以及高比能量。因此，為了提高加工效率，潤滑成為磨削液的重要要求，隨著切屑的去除和磨削區(qū)的冷卻。這些液體往往會損害環(huán)境以及操作者的健康。成本因素也以負(fù)的方式貢獻(xiàn)，因?yàn)槌杀境隽丝尚行?。因此，與[71]的傳統(tǒng)方法相比，MQL可以作為這些過程的一個(gè)很好的替代方案。Balan等人對Inconel751進(jìn)行了磨削研究。以探討各種MQL參數(shù)對磨削性能的影響?？梢越忉?，與傳統(tǒng)方法相比，MQL可以降低磨削力(GF)、SR和溫度。此外，還可以報(bào)道MQL工藝在磨削過程中具有定量意義。通過增加MQL中的流體和空氣壓力，可以達(dá)到最小的GF和SR。在較低（2巴）氣壓[72]下，觀察到GF、溫度和粗糙度的升高。在考慮MQL參數(shù)時(shí)，這項(xiàng)研究是無可挑剔的，但為了獲得準(zhǔn)確的結(jié)果，車輪速度、工作進(jìn)給和切割深度等因素也應(yīng)該是不同的。另一項(xiàng)研究是對鋼磨削的工作硬度、進(jìn)給量、切削深度和車輪轉(zhuǎn)速對表面性能的影響進(jìn)行研究，以獲得最佳的性能結(jié)果。觀察到，在使用MQL磨削100Cr6硬化鋼時(shí)，隨著質(zhì)量的提高，表面光潔度得到了改善。相反，在磨削42CrMo4軟鋼時(shí)，與洪水冷卻[73]相比，表面粗糙度結(jié)果為負(fù)值。當(dāng)臨界切削深度和潤滑增加時(shí)，形成的切屑可能厚度較低，晶粒較小，從而導(dǎo)致未切屑的產(chǎn)生。但在100Cr6硬化鋼的情況下，芯片的形成是通過脆性斷裂機(jī)制發(fā)生的。MQL導(dǎo)致切向力降低，進(jìn)而導(dǎo)致工作-工具界面的晶粒更好地滑移，從而獲得更好的表面光潔度和降低的GF。在MQL磨削的情況下，由于潤滑效果，差異顯著。此外，金屬的去除是由于剪切或破裂而發(fā)生的，而在傳統(tǒng)的方法中，則是由于斷裂的剪切而發(fā)生的。MQL流量也可以變化，以找出變化的趨勢。Barczak等人。對MQL和傳統(tǒng)加工方法的三種鋼-EN8、M2和EN31進(jìn)行了研究。他們評估SR，GT，功率和特定力。得出的結(jié)論是，MQL的結(jié)果與洪水冷卻方法非常相似，盡管成本系數(shù)[74]較高。從響應(yīng)參數(shù)、GF和SR等方面研究了不同冷卻劑以及砂輪材料對磨削過程性能的影響。對MQL、干式和洪水冷卻方法進(jìn)行了許多實(shí)驗(yàn)，其中使用了11種不同類型的冷卻劑，而使用的車輪材料是樹脂粘結(jié)剛玉、玻璃化粘結(jié)剛玉和玻璃化粘結(jié)[75]。這些觀察可以用SR輪提供與其他變體相比的最佳結(jié)果來解釋。此外，它沒有顯示任何變化的性能，由于車輪材料的變化，也減少了芯片加載效應(yīng)。Alves等人。研究了MQL的行為，通過特殊噴嘴的裝配來開發(fā)流體的方法。用粉碎植物油在壓縮空氣流動中進(jìn)行鋼的MQL研磨。他們評估了表面完整性和砂輪直徑磨損。他們得到了相當(dāng)令人鼓舞的結(jié)果，表面完整性和TW與MQL。他們在空氣(26.4m=s)和潤滑劑(40mL=h)[76]中獲得了最佳的性能。另一項(xiàng)研究調(diào)查了硬化不銹鋼和鋁合金的可磨性使用干，多量子層，和傳統(tǒng)的流體技術(shù)。試驗(yàn)了五種剛玉砂輪和一種碳化硅砂輪以及植物油和合成酯MQL油。他們研究了車輪材料和冷卻劑類型對GF、表面溫度和表面形貌等因素的影響。他們發(fā)現(xiàn)合成酯MQL油的性能優(yōu)于其他植物基MQL油[71]。當(dāng)執(zhí)行MQL冷卻時(shí)，使用軟車輪可以提供更好的可磨性。使用植物油基MQL研磨鋁基合金的SR非常低，而使用基于酯的添加劑的表面粗糙度非常高，這主要是由于芯片加載對磨輪的影響。奧利維埃拉等人。使用玻璃化CBN輪對AISI4340鋼進(jìn)行MQL研磨。此外，還使用了一種用于切割區(qū)的噴氣式飛機(jī)，通過去除冷卻劑和芯片來幫助清潔切割區(qū)。分析了工件SR和圓度誤差、直徑車輪磨損、過程產(chǎn)生的AE以及地面和地下的金屬平面圖像。結(jié)果表明，采用清洗射流技術(shù)作為MQL技術(shù)的改進(jìn)，對降低切削液[77]消耗具有積極的作用。MQL工藝用于磨削是成功的，甚至有可能超過傳統(tǒng)的浸水方法。由于高度合理的材料去除率，較低的摩擦導(dǎo)致表面性能的改善，而TW趨于下降。與浸水或干切工藝相比，正確計(jì)算切削參數(shù)的選擇往往使加工過程具有很高的經(jīng)濟(jì)性。壓力值從4到10巴可用于更好的結(jié)果。

結(jié)論

對于所有材料的車削、銑削、鉆孔和磨削，MQL給出了類似的結(jié)果。與干法加工相比，MQL加工的性能有了明顯的提高，如果與洪水加工進(jìn)行比較，得到更有意義的結(jié)果（很少有研究）。研究發(fā)現(xiàn)，MQL通過降低CT來提高其有效性。通過MQL的應(yīng)用=減少了刀具尖端的磨損和損傷，提高了工件的尺寸精度和表面完整性。因此，MQL不僅可以改善環(huán)境友好性，而且可以改善加工特性。切削深度，切削速度等加工參數(shù)。與大量MQL參數(shù)的相互作用，如潤滑劑的類型、噴嘴的計(jì)數(shù)等。傾向于使理解變得復(fù)雜，因此需要更好地研究這些因素的相互作用，以便使其易于理解[78]。有許多方法可以進(jìn)一步研究和改進(jìn)MQL，并利用我們的優(yōu)勢。首先，該芯片疏散系統(tǒng)可以進(jìn)一步提高其效率。此外，對冷卻技術(shù)和刀具材料的進(jìn)一步研究也可以取得更好的結(jié)果。說到它的經(jīng)濟(jì)點(diǎn)，使用植物油可以使它與其他工藝相比非常經(jīng)濟(jì)。因此，考慮到其經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境友好性，可以得出結(jié)論，MQL是未來加工操作中常規(guī)工藝的一種可能的替代方案。