從零件的毛坯到切削加工成零件的過程——金屬切削——在制造業(yè)中有著悠久而古老的傳統(tǒng)。加工時(shí)用于潤滑油和冷卻工件的切削液也是如此。

近來，制造業(yè)更加關(guān)注環(huán)境可持續(xù)性。再加上激烈的成本競爭，機(jī)加工車間從使用 切削液淹沒工件的傳統(tǒng)概念轉(zhuǎn)向稱為 MQL微量潤滑的技術(shù)。

切削液 與 MQL
MQL 是在工具/工件界面上精確應(yīng)用少量測量的潤滑劑。切削液的使用利用流體的絕對體積來散發(fā)工件的熱量，而 MQL 使用高級潤滑劑不是通過散熱而是通過潤滑來冷卻工件。換句話說，正確的潤滑劑，正確的用量，會(huì)在界面上涂上一層潤滑劑，減少切割時(shí)的摩擦，防止熱量過度積聚。

MQL 熱力學(xué)

潤滑劑出色的表面附著力提供了卓越的潤滑性，并且界面處產(chǎn)生的熱量少得多。在這種情況下，產(chǎn)生的大部分摩擦熱被限制在切屑中，并隨著切屑飛離工件而被去除。結(jié)果是使用的潤滑劑比傳統(tǒng)的切削液少得多，而且潤滑的工具保持更鋒利的時(shí)間更長——通常更長。此外，MQL 技術(shù)是一種比切削液應(yīng)用更清潔的工藝，而不僅僅是因?yàn)槭褂玫牧黧w量大大減少。

MQL 技術(shù)的工作機(jī)制是，實(shí)際潤滑劑在切削過程中幾乎完全消耗和蒸發(fā)，與使用切削液時(shí)相比，使零件、機(jī)床及其周圍區(qū)域更加清潔且沒有溢出的冷卻液

最重要的是，這改善了工作環(huán)境并有益于工人的健康，他們不再受到切削液加工可能伴隨的毒性、細(xì)菌和真菌暴露的影響。它還降低了清潔成品零件和/或金屬碎片（切屑）之前的成本，然后才能回收它們。

MQL 技術(shù)需要潤滑劑分配機(jī)構(gòu)，但它不需要將切削液回收、過濾和重新應(yīng)用到機(jī)床上所需的完整再循環(huán)系統(tǒng)。此外，MQL 潤滑劑通?；邗セ蛑参镉?，它們對您的員工的毒性要小得多。

不過，大家也可以想想，如果MQL如此好，為什么不是每個(gè)人都在使用他

這是一個(gè)很好的問題，我們邀請您致電我們尋求答案，答案因每種加工應(yīng)用而異。我們已經(jīng)看到了這一切，包括在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)使用切削液和 MQL 技術(shù)。

與任何新興技術(shù)一樣，MQL 的采用因行業(yè)誤解而減慢，例如，將流體體積等同于工件的有效冷卻。在這種情況下，經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械師很難相信幾滴潤滑劑就可以發(fā)揮這么大的作用。切削液操作可能在一個(gè)班次中使用數(shù)十加侖的液體，而 MQL 技術(shù)只需要幾盎司。