金屬切工的金屬切割面臨著高熱力損傷的嚴(yán)重挑戰(zhàn)。低溫增強(qiáng)微潤滑應(yīng)用于車削、銑削和磨削，對(duì)降低切削溫度、降低切削力和提高工件表面質(zhì)量有顯著影響。在不同的切削參數(shù)下，低溫或潤滑介質(zhì)的單獨(dú)應(yīng)用可能會(huì)對(duì)切削性能產(chǎn)生或增加或減少效果。但在相同的參數(shù)水平下，基于協(xié)同耦合效應(yīng)，低溫微潤滑的應(yīng)用效果明顯優(yōu)于低溫技術(shù)或潤滑技術(shù)的單獨(dú)應(yīng)用，對(duì)抑制刀具故障和表面燒傷發(fā)揮了積極作用，大大提高了工件的表面質(zhì)量?；谖墨I(xiàn)研究，在三種切割方法和相應(yīng)參數(shù)下，低溫微潤滑可達(dá)到56.2%、47.4%和41%。

對(duì)于航空航天難加工材料，微潤滑熱耗散能力不足限制了其工業(yè)應(yīng)用。低溫增強(qiáng)微潤滑是解決其技術(shù)瓶頸的有效手段。然而，低溫和微潤滑的供應(yīng)系統(tǒng)、刀具/工件界面的微液滴滲透特性、材料去除機(jī)制、切削力、切削熱、刀具磨損和工件表面質(zhì)量的規(guī)律發(fā)生了新的變化。

工件表面質(zhì)量影響機(jī)制。低溫強(qiáng)化微潤滑的疊加冷卻機(jī)制和增強(qiáng)油膜的耐磨、減摩/承載能力可顯著降低切削區(qū)熱力耦合的負(fù)面影響：降低切削熱可防止金屬表面過度熱塑形，降低切削力可防止表面微裂紋。低溫微潤滑技術(shù)可有效減少熱力耦合對(duì)工件表面的損傷。

工件表面質(zhì)量影響機(jī)制。低溫強(qiáng)化微潤滑的疊加冷卻機(jī)制和增強(qiáng)油膜的耐磨、減摩/承載能力，可顯著降低切削區(qū)熱力耦合的負(fù)面影響:減少切削熱可以防止金屬表面過度熱塑形，減少切削力可以防止表面微裂紋。低溫微潤滑技術(shù)可以有效減少熱力耦合對(duì)工件表面的損傷。

微量潤滑油裝置延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，主要通過加工給刀具全方位冷卻液，微量潤滑技術(shù)使刀具溫度更加穩(wěn)定。與傳統(tǒng)的切削液加工相比，微量潤滑狀態(tài)下的切削力較小。由于液體顆粒較大，切削液難以進(jìn)入加工點(diǎn)，微量潤滑產(chǎn)生的懸浮顆粒更容易進(jìn)入加工點(diǎn)于以下工藝的加工。

微量潤滑實(shí)際上是與傳統(tǒng)的多油潤滑相比提出的。傳統(tǒng)的切削液潤滑方法需要回收大量的水基切削液來解決潤滑和冷卻問題，實(shí)際上是對(duì)潤滑液的大量浪費(fèi)。

我們將微量潤滑理解為只提供切割點(diǎn)非常微量的潤滑劑。在計(jì)量裝置中，利用壓縮空氣產(chǎn)生油氣混合物，然后將混合物導(dǎo)向刀具切割刃。

在正確調(diào)整潤滑系統(tǒng)的條件下，每小時(shí)只需少于20ml的潤滑劑就可以在工件和工具之間形成足夠的潤滑膜，以達(dá)到潤滑效果。在提供微量潤滑劑時(shí)，工件、機(jī)床和工件保持干燥和無油。

潤滑微量潤滑的關(guān)鍵在于油氣混合物準(zhǔn)確地導(dǎo)刀具的切割表面和后部。因此，潤滑混合物的供應(yīng)有兩種方式：通過工具內(nèi)部供油通道的內(nèi)部供應(yīng)、通過活節(jié)軟管和噴嘴的外部供應(yīng)。