1. 內(nèi)螺紋公差

首先要區(qū)別內(nèi)螺紋公差以及絲錐公差這兩個不同的概念。其次是公差帶的位置（最小公差所在位置）和公差帶的范圍（公差最大，最小值范圍）。

常用的內(nèi)螺紋公差帶位置可分為H和G兩類，H表示公差下限在零線上，即最小公差等于螺紋的公稱中徑。而G級則表示公差下限在零線上方。

公制螺紋公差帶范圍為1-9級。常用內(nèi)螺紋中徑公差帶范圍為第6級。數(shù)字越小，表明公差帶范圍越窄，螺紋精度也越高。如4H公差的螺紋精度就要高于6H螺紋。對于美標螺紋，如UNC，UNF等，其公差級別為1B，2B和3B。數(shù)字越小精度也越高。

2. 絲錐公差及應(yīng)用

常用絲錐的中徑公差有不同的表達方式，如GB/T968（國際）用H1，H2，H3；DIN（德標）用4H，6H，6G；而ISO（國際標準）用ISO1，ISO2，ISO3來表示。這三者都是一一對應(yīng)關(guān)系。絲錐公差的代號，如6H，6G，雖然與內(nèi)螺紋一致，但其公差帶位置及范圍與螺紋完全不一樣。絲錐公差帶的位置在相應(yīng)的螺紋公差帶的下1/3處，這主要是考慮為了避免加工時產(chǎn)生誤切?？紤]到絲錐的磨損及加工中誤切的風險，絲錐的公差帶范圍也要比內(nèi)螺紋的小得多（約為螺紋公差帶的0.3-0.5）（見上圖）。

3. 絲錐公差的選擇

通常選擇絲錐的公差級別應(yīng)與被加工零件的內(nèi)螺紋公差級別保持一致，如同為6H或2B等。但是，由于絲錐的公差范圍要比螺母螺紋的小得多，故一般一個絲錐公差范圍級別可以用來加工2－3個公差級別的螺紋。具體如下：

注意： OSG絲錐的公差級別比較細化，從OH1至OH6一共7個級別。

4. 絲錐的特殊公差X及+0.1

在某些特殊加工時，如灰口鑄鐵，鑄鋁和硬材料等耐磨性良好的材料，以及韌性大的在加工后有收縮的材料等，絲錐很容易被磨損或材料加工后收縮，而導致螺紋超出下公差。在這種情況下，應(yīng)采用特殊的絲錐公差級別，即向上提高一個級別，并在相應(yīng)的公差級別后附加一個字母X，如6HX或6GX。6HX公差的絲錐相當于6G的公差，即絲錐直徑要稍大一點，以提高絲錐的耐磨性和防止材料的收縮。注意，由于X級的公差不是標準的公差級別，所以各個絲錐廠家的公差范圍是不一致的。

如果零件在螺紋加工后需要涂層，如黃銅在加工后常常要鍍鉻，所以，對6H級的螺紋也可以采用G級別的公差的絲錐，還可采用帶過盈加工量的公差位置。如6H+0.01。

 5. 微量潤滑在加工內(nèi)螺紋時對公差的控制和影響

   的微量潤滑噴霧系統(tǒng)在內(nèi)螺紋加工時的公差和切削液會出現(xiàn)微妙的變化，主要體現(xiàn)在熱量上，微量潤滑的發(fā)熱大于切削液，但是微量潤滑的潤滑性優(yōu)于切削液，在無內(nèi)冷時使用微量潤滑加工較深螺紋孔對公差的影響較大，所以在螺紋深孔加工時建議采用內(nèi)冷絲錐，如果是有色金屬建議采用內(nèi)冷擠壓絲錐，螺紋銑刀也是一個不錯的選擇，公差可根據(jù)測量進行調(diào)整。