1）優(yōu)點

－無屑加工。這使機床操作簡便（無切屑纏繞，切屑堵塞等現(xiàn)象）；

－適合加工深盲孔（可達4xd）。尤其對加工小而深的螺紋；

－不產(chǎn)生誤切（在螺紋頭幾道誤切過多的現(xiàn)象也被避免）；

－所加工的螺紋誤差范圍小，精度高；

－螺紋齒面光潔度高，所以螺栓連接強度高（齒面被壓光了）；

－由于材料的纖維組織沒有被切斷，故螺栓連接強度高。這對于低強度的材料而言尤為重要。

－由于擠壓絲錐的幾何形狀（無容屑槽及螺旋角），其抗扭斷性大大提高（與絲錐切削相比可達50-100%），這對加工小直徑螺紋而言，意義尤為重大。

- 一種擠壓絲錐可同時加工盲孔和通孔螺紋，可使客戶絲錐儲量降低。

2）缺點

－扭矩較高（與切削絲錐相比可高達50%）；

－流動性能不好的材料及螺矩大于2mm(相當(dāng)于M16)的螺紋不能被擠壓加工；應(yīng)用收到限制。

－對底孔直徑尺寸精度及潤滑條件要求較高

－機床及夾頭的剛性要好。

-因為力矩較高，機床功率要足夠大。

3）微量潤滑使用的優(yōu)缺點

缺點

-不帶內(nèi)冷的擠壓絲錐使用效果略差

-外冷較深效果不理想

-部分工況線速度無法與切削液對比

優(yōu)點

-使用內(nèi)冷可以加工較深的工況

-環(huán)境更干凈

-合理線速度可以提升絲錐壽命